الجميع يتفقدون: مزيد من تحسين مراقبة الجودة للألعاب القطيفة

الجميع يتفقدون: مزيد من تحسين مراقبة الجودة للألعاب القطيفة

في الآونة الأخيرة، لدينا لعبة أفخم نفذت ورشة الإنتاج رسميًا "آلية فحص الجودة لجميع الموظفين"، متجاوزة نموذج فحص الجودة التقليدي الذي يكون فيه الموظفون المتفانون فقط هم المسؤولون عن التفتيش. وقد تم توسيع مسؤوليات فحص الجودة لتشمل كل محطة عمل إنتاجية، مما يدعم نظام مراقبة الجودة في المصنع في الانتقال من "التفتيش المخصص" إلى "المسؤولية المشتركة". بعد ما يقرب من شهر واحد من التشغيل، تحسن معدل نجاح المنتج في المصنع بشكل مطرد، مما يعكس المزيد من التحسن في قدرات مراقبة الجودة في المصنع.

معالجة تحديات مراقبة الجودة في إنتاج الألعاب المحشوة

لفترة طويلة، تميز إنتاج الألعاب القطيفة بنسبة عالية من العمليات اليدوية، والتحديثات السريعة للأسلوب، ونقاط التحكم التفصيلية الموزعة. بموجب نموذج الفحص النهائي المركزي التقليدي، لا يجوز اكتشاف العيوب الطفيفة إلا في مرحلة المنتج النهائي، مما يزيد من تكاليف إعادة العمل ويجعل من الصعب تجنب مخاطر المنتجات ذات العيوب الطفيفة التي تغادر المصنع تمامًا. ولمعالجة هذه الفجوة الإدارية من مصدرها، قام قسم إدارة الإنتاج في المصنع بدمج عملية الإنتاج الفعلية في ورشة العمل، وبعد شهر واحد من الاختبار التجريبي والتحسين، وضع معايير فحص كاملة للموظفين تغطي العملية بأكملها بدءًا من قطع القماش والخياطة والخياطة والتعبئة والتشكيل وحتى تغليف المنتج النهائي.

إرشادات فحص الجودة المرئية لكل محطة عمل

أثناء تنفيذ الآلية الجديدة، قامت الورشة بتطوير بطاقات دليل فحص الجودة المرئية المخصصة لكل محطة عمل. تم تقسيم المتطلبات المحددة مثل اتساق الغرز، وتثبيت الملحقات، ومنع الخيوط السائبة في القماش، وتوحيد الحشو إلى نقاط تشغيل يمكن للعاملين في الخطوط الأمامية فهمها بنظرة واحدة ووضعها بجانب كل ماكينة خياطة وآلة تعبئة. المصنع منظم أربع جولات من التدريب العملي المتخصص ، يغطي الكل أكثر من 200 موظف إنتاج في الخطوط الأمامية في ورشة العمل. من خلال التدريب المزدوج بين الموظفين ذوي الخبرة والموظفين الجدد، وكذلك بين موظفي فحص الجودة وموظفي الإنتاج، أصبح كل عامل خياطة على دراية بمتطلبات الفحص الذاتي لمحطة العمل الخاصة به، مما يدعم الممارسة المتمثلة في عدم دخول المنتجات التي تفشل في الفحص في العملية السابقة إلى العملية التالية.

يصبح فحص الجودة جزءًا من الإنتاج اليومي

اليوم، عند دخول ورشة الإنتاج، يمكن رؤية الموظفين وهم يقومون بفحص المنتجات شبه النهائية التي بين أيديهم بعناية وفقًا لمعايير فحص الجودة بعد إكمال العملية الحالية قبل نقلها إلى محطة العمل التالية. كما طور العديد من موظفي الخطوط الأمامية أيضًا أساليب عملية لتحسين الجودة في مناصبهم: قام الفريق المسؤول عن خياطة ملامح الوجه للألعاب الفخمة بتطوير "طريقة تحديد المواقع ثلاثية الغرز"، مع الحفاظ على انحراف موضع عيون اللعبة في حدود 1 ملليمتر ; اعتمد فريق التعبئة ممارسة فحص الزغب يدويًا بشكل عشوائي للتأكد من عدم وجود أي بقايا كل 10 قطع ، مما يساعد على منع ليونة وصلابة الحشوة غير المتساوية عند المصدر.

إن المسؤولية التي كانت في السابق تقع على عاتق منصب فحص الجودة فقط أصبحت الآن ممارسة مشتركة في جميع أنحاء ورشة العمل. كما طورت الفرق جوًا من "تعديل العيوب البسيطة عند العثور عليها ومناقشة المشكلات معًا عند ظهورها".

الاستمرار في تحسين آلية فحص الجودة الشاملة للموظفين

بعد ذلك، سيستمر المصنع في تحسين آلية الحوافز الداعمة لفحص الجودة لجميع الموظفين، مما يسمح لمفهوم "الجميع يقدر الجودة ويشارك الجميع في مراقبة الجودة" بالمرور خلال عملية الإنتاج بأكملها. من خلال الاهتمام المستمر بكل غرزة وتفصيل، يهدف المصنع إلى تقديم منتجات فخمة ذات جودة موثوقة للعملاء وإنشاء أساس جودة مستقر للتطوير الموجه نحو الجودة في المصنع.